磁力泵转不动了可能由以下原因造成：电源故障，如电压不稳定；电机故障，如转子定位不准或线圈断路；轴承故障，如磨损或损坏；安装不当，如泵的水平度不够；以及其他故障，如负荷过大或泵送介质过于粘稠。为解决这些问题，应检查并稳定电源电压、拆解检查电机、更换损坏的轴承、重新安装保证水平度，以及根据具体情况调整负荷或更换适合的泵型。

磁力泵专用三件套通常指的是构成磁力泵的主要部分，包括：泵体，它是磁力泵的主体结构，用于容纳和支撑其他部件，并保证液体的流畅输送；磁力联轴器，由外磁转子、内磁转子和隔离套组成，利用磁力传递扭矩，实现无接触动力传递；以及电动机，作为磁力泵的动力源，驱动外磁转子旋转。这三部分共同协作，使得磁力泵能够高效、安全地输送各种介质。

摘要：，，磁力泵的磁通量大小是影响其性能的关键因素。要查看磁力泵的磁通量，通常需要考虑磁铁的材质、尺寸和磁路设计等因素。高品质的磁铁材料和优化的磁路设计能提供更大的磁通量，从而提升磁力泵的效率。专业测试设备如高斯计也可用于直接测量磁通量的大小。在选择磁力泵时，应综合考虑其磁通量、扬程、流量等参数，以确保选购到性能优良、稳定可靠的磁力泵。

磁力泵流量小可能由多种因素导致，解决方法包括：1. 检查管路情况，清除堵塞物或更换管路及阀门；2. 确保泵腔蓄水量充足；3. 检查电机电压和转速，调整***标准范围；4. 校正或更换损坏的耐磨环、叶轮或密封垫等部件；5. 降低液体温度以排除过量气体；6. 更换内外转子以调整齿侧间隙；7. 研磨泵体以保证轴向间隙合适；8. 选用合适粘度的油液并清洗滤油器。若问题依旧，请考虑更换磁力泵。

磁力泵灌装机故障处理需根据具体情况进行。一般步骤包括：首先检查电源和电路是否正常，排除电气故障；检查磁力泵本身，如转子、轴承等部件是否损坏或磨损，必要时进行更换；检查灌装管道是否堵塞或泄漏，确保流畅无阻。若故障依旧，可能需请专业人员深入检查磁力泵的内部结构或控制系统。处理故障时，务必遵循安全操作规程，确保人员和设备安全。

磁力泵头堵塞时，可尝试以下方法进行疏通：首先关闭泵并断开电源，确保操作安全；然后检查泵头入口，确认堵塞物位置，用适当工具轻轻清理；若堵塞严重，可使用专用清洗剂或溶剂进行浸泡，软化堵塞物后再清理。注意避免使用过于锐利的工具，以防损坏泵头内部结构。清理完毕后，重新启动泵并检查其运行状态，确保已完全疏通且性能恢复正常。如个人无法处理，建议联系专业人员维修。

磁力泵是一种***、高效且可靠的泵类设备，广泛应用于化工、制药等领域。调节磁力泵主要涉及两个方面：流量调节和扬程调节。流量调节可通过改变泵的转速或调整进出口阀门开度来实现，而扬程调节则通常通过调整叶轮直径或改变泵的工作状态来完成。在实际操作中，需根据具体需求和泵的特性来选择合适的调节方法，以确保磁力泵的高效稳定运行。，，（注：该段文字为摘要示例，具体调节方法可能因磁力泵型号和厂家不同而有所差异，请参照具体使用说明或咨询专业人士。）

磁力泵不能输送颗粒物的原因主要有两点：1. 磁力泵内部转子与定子间存在磨擦，润滑完全靠被输送的介质完成，颗粒物会影响润滑和冷却效果，可能导致泵的效率下降或故障；2. 颗粒物可能对磁力耦合装置产生不利影响，降低传动效率。磁力泵不适合输送含颗粒物的介质。尽管有些磁力泵经过改性材料和结构优化后能输送少量颗粒物，但***好避免抽送含铁颗粒，以防吸附和退磁现象。

磁力泵电机的拆卸步骤如下：，，1. 切断电源，确保安全。，2. 关闭磁力泵的进出口闸阀，与生产系统隔离。，3. 由电机端向泵壳端逐件解体，先拧下电机与托架的连接螺栓上的螺母，再拧下电机与底座间的固定螺栓和螺母，将电机向后拉出，卸下外磁转子。，4. 继续拆下托架与泵体之间的连接螺栓和螺母，卸下托架。，5. 随后拆下隔套与泵盖之间的固定螺栓和螺母，卸下隔套等其他部件。，，请按照步骤操作，确保拆卸过程安全有序。