磁力泵的磁损耗是什么原因，磁力泵磁损耗的成因解析

磁力泵的磁损耗主要由以下原因造成：1. 泵内通风管道堵塞导致温度升高，磁力逐渐消退；2. 检修时粗心大意，铁屑留在泵内导致隔离套磨损；3. 内磁转子与隔离套轴向间隙过小，长时间运转导致摩擦失磁；4. 推力轴承不科学运转导致磨损和摩擦失磁；5. 使用温度不合理，超过磁钢允许温度；6. 长时间低扬程运转、配管不合理等因素也可能导致磁损耗。为避免这些问题，应定期清洁和检查磁力泵，确保其正常运转。

磁力泵的磁损耗原因解析

磁力泵作为一种***、高效且环保的流体输送设备，广泛应用于化工、制药、电镀等领域，在实际使用过程中，磁力泵可能会出现磁损耗的现象，影响其正常工作，我们将从工程师的角度，通俗易懂地解析磁力泵磁损耗的主要原因。

温度过高

磁力泵在工作过程中，若温度过高，会导致磁性材料退磁，温度过高的原因主要有以下几点：

1、泵内通风通气管道堵塞，导致热量无法及时散发；

2、长时间低扬程运行，使得泵内部回流压力下降，循环停滞，温度升高；

3、配管组合不合理，导致内部循环不畅，热量难以被带走；

4、磁力泵空转运转，金属分离器套筒和内磁性转子的温度急剧上升。

摩擦与磨损

磁力泵内部的摩擦与磨损也是导致磁损耗的重要原因：

1、在检修过程中，若粗心大意，可能导致铁屑留在磁力泵内，造成隔离套被细小的铁屑磨穿；

2、内磁转子与隔离套之间的轴向间隙过小，长时间运转导致摩擦过大；

3、推力轴承长时间不科学运转导致磨损，进而产生摩擦。

设计缺陷与操作不当

磁力泵的设计缺陷和操作不当也可能导致磁损耗：

1、部分磁力泵自润滑系统设计存在缺陷，如润滑流道不足，导致冷却润滑介质流量不足，热量无法及时带走；

2、操作过程中，若未充分灌泵或排空，可能导致泵内空气存在，影响磁力泵的正常运行；

3、输送的介质中若含有铁磁性杂质与硬质杂质，可能损坏内磁钢及轴承。

为了避免磁力泵的磁损耗，我们建议用户在使用过程中注意以下几点：

1、定期检查并清洁磁力泵，确保通风通气管道畅通；

2、避免长时间低扬程驾驶和空转运转；

3、合理配置管路，保证流量供给与需求相匹配；

4、注意检修过程中的清洁卫生，避免金属杂质留在磁力泵内；

5、监控磁力泵的运行状态，一旦发现异常情况，及时处理。

磁力泵的磁损耗是由多种因素共同作用的结果，为了确保磁力泵的正常运行和延长使用寿命，用户需从多个方面进行综合考虑和预防。《上海攀浦泵业技术部整理发布，转发标明出处》

——上海攀浦泵业技术部整理发布