磁力泵为什么易烧坏，磁力泵易烧坏的原因解析

磁力泵易烧坏的原因主要有以下几点：一是泵内进入异物，导致磁力传动器失效；二是轴承损坏，使泵运转不稳定；三是磁力联轴器内外磁转子间的同轴度超差，造成内外磁转子相互摩擦发热；四是冷却润滑液流量不足，使滑动轴承的静、动摩擦副在运转过程中产生高温。

磁力泵易烧坏的原因及预防措施

磁力泵，作为一种无泄漏、低维护的流体传输设备，广泛应用于化工、医药、电子等领域，在实际使用过程中，不少用户反映磁力泵存在易烧坏的问题，本文将对磁力泵易烧坏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

磁力泵易烧坏的原因

1、温度过高：磁力泵在运行过程中，由于内部摩擦和外部环境因素的影响，容易导致温度升高，长时间高温运行会使磁力泵的磁性材料退磁，从而导致磁力泵失效。

2、空转：磁力泵在空转状态下，内部摩擦产生的热量无法及时散发，容易造成磁力泵过热而损坏。

3、介质问题：若传输介质中含有杂质或颗粒物，会对磁力泵的内外磁缸造成磨损，长期运行会损坏磁力泵。

4、安装不当：磁力泵安装时若存在偏差，会导致内部受力不均，长期运行容易引发故障。

5、维护不足：定期对磁力泵进行维护和保养是确保其正常运行的关键，若长期不进行维护，会导致磁力泵内部积累大量杂质，影响其性能和使用寿命。

预防措施

1、控制温度：在磁力泵运行过程中，要密切关注温度变化，确保其在允许范围内运行，可以采取降温措施，如安装散热装置或改善通风条件等。

2、避免空转：在启动磁力泵前，要确保泵内充满介质，避免空转现象的发生。

3、过滤介质：在磁力泵入口处安装过滤器，可以有效去除介质中的杂质和颗粒物，保护磁力泵免受磨损。

4、正确安装：在安装磁力泵时，要确保其水平、垂直和轴向位置正确，避免内部受力不均导致的故障。

5、定期维护：定期对磁力泵进行维护和保养，清理内部杂质，检查磁性材料的性能，确保其正常运行。