磁力泵为什么抽空就跳闸，磁力泵抽空引发跳闸现象解析

磁力泵抽空引发跳闸的原因可能包括泵内气体过多、进口管道堵塞、进口阀门未开或开度过小、密封不严导致空气进入等。抽空使磁力泵内产生气蚀，造成泵体振动和噪音，并可能导致保护器动作而跳闸。为避免此问题，应确保磁力泵及进口管道无气体，进口阀门适当开启，并保持密封良好。

磁力泵抽空跳闸现象分析

磁力泵，作为一种无泄漏、高效能的流体输送设备，广泛应用于化工、医药、石油等领域，但在使用过程中，有时会出现“抽空跳闸”的现象，即当泵体内液体减少到一定程度时，泵会自动跳闸停止工作，本文将从专业角度对这一现象进行深入分析。

磁力泵的工作原理

磁力泵主要由外磁缸、内磁缸和隔离套组成，当电机驱动外磁缸旋转时，由于磁场的相互作用，内磁缸也会同步旋转，从而达到输送液体的目的，由于内外磁缸之间存在隔离套，因此磁力泵可以实现无泄漏输送。

抽空现象的原因

1、吸入压力不足：当磁力泵的吸入压力低于一定值时，液体不能被有效地吸入泵体，从而导致抽空。

2、吸入管路泄漏：若吸入管路存在泄漏，即使泵正常工作，也会因为液体流失而导致抽空。

3、液体温度过高：高温液体会产生气化，当气化量增加到一定程度时，会影响泵的吸入性能，进而引发抽空。

4、转速不匹配：如果磁力泵的转速与电机的转速不匹配，可能会导致液体在泵内不能形成有效的循环，从而引发抽空。

跳闸机制解析

磁力泵通常配备有保护装置，如热继电器、过载保护器等，当泵出现抽空现象时，由于液体的缺失，内磁缸与外磁缸之间的磁场会发生变化，导致电机电流异常增大，此时，保护装置会感知到这一异常，并自动切断电源，使泵跳闸停止工作，以防止设备损坏。

预防措施与解决方案

1、确保足够的吸入压力：通过合理设计吸入管路和选择合适的泵型，确保磁力泵在工作时具有足够的吸入压力。

2、定期检查管路：定期对吸入管路进行检查，确保其密封性良好，防止泄漏。

3、控制液体温度：根据液体的性质和应用需求，合理控制液体的温度，避免过高的温度导致气化。

4、匹配转速：在选型和使用过程中，确保磁力泵的转速与电机转速相匹配，避免因此导致的抽空现象。

磁力泵抽空跳闸是多种因素共同作用的结果，为了确保磁力泵的稳定运行，必须深入了解其工作原理和抽空跳闸的原因，并采取相应的预防措施和解决方案。