磁力泵的维修方法有哪些，磁力泵维修指南：专业技巧与步骤解析

磁力泵维修指南提供了专业技巧和步骤解析，包括检查磁力泵的运行状态、拆卸磁力泵、清洗零部件、更换损坏部件、重新组装和调试等步骤。遵循正确的维修程序可以确保磁力泵的性能和使用寿命。

磁力泵的维修方法

磁力泵维修时需注意的问题

1、泵轴折断：磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免空运转。

2、轴承损坏：磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏，圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

3、扬程不足：造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

4、流量不足：造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

磁力泵维修时的拆卸方法

1、拆卸前应在前后端盖与机座的合缝处用錾子打上记号，以便修理后检查是否发生错位，在电机主轴与泵主轴联轴器之间做好对位标记，以便修理后重新对位安装。

2、在拆卸磁力泵的驱动装置和吐出室部件时应同时旋出各部位紧固螺栓或螺母，旋出时应将对角线上的螺栓或螺母同时旋出，并逐步旋松，直至旋出为止。

3、在拆卸滑动轴承部件时，应使用专用工具拔出轴承外套及下衬套和轴承内套组件。

4、在拆卸叶轮时，需旋出叶轮螺母，再旋出止动垫片的止动螺钉，然后取出止动垫片、叶轮螺母，再将叶轮沿轴向抽出。

5、在拆卸前导叶时，把泵体中间两侧的前导叶定位螺栓松开后，叶轮沿轴向往前移动1-2mm(根据驱动装置形式确定)，再把前端盖螺栓松开，把前端盖连同后导叶、中隔板一起抽出。

6、在拆卸后导叶时，可用錾子轻轻敲打后导叶使其松动，然后再抽出。

7、在拆卸完以上各部件后，应抽出中间轴和主动轴组件。

8、在拆卸完泵体上所有的部件后，最后应把泵体放在工作台上卧放并平稳。

磁力泵维修时的装配方法

1、磁力泵在装配时应将泵体接受介质的一端朝上放出底板垫平。

2、将叶轮按拆卸相反步骤装配在中隔板上。

3、将吐出室也按拆卸相反顺序装配在中隔板上，在安装时应注意各止动垫片的止动螺钉应对齐并拧紧。

4、在安装滑动轴承部件时，应把滑动轴承部件装入轴上，在设计有油槽时并应同时装入油槽内盖，滑动轴承部件装人泵体后应使其能在轴上灵活转动并应使轴能方便地从泵体内抽出和装入。

5、装配驱动装置时，应特别注意主轴与驱动装置的对中性，若未对中将会产生振动和轴承发热等影响正常运转的问题，在联轴器上锁紧螺钉使主轴与驱动装置联接时还应注意保持主轴与驱动装置两轴端面之间的间隙为2-4mm的间隙，同时应检查驱动装置主轴伸人泵体内长度应符合图纸要求，若驱动装置主轴伸人过长时将会顶住滑动轴承部件的轴向窜动，若驱动装置主轴伸入过短时将会使两轴端面间的间隙过大而影响两轴端面间的密封效果而产生泄漏。

6、在装配磁力联轴器时应在联轴器的内外磁转子间的轴向间隙两侧加入铜片或钢片调整其间隙使联轴器在规定的轴向间隙下能灵活转动并达到规定的扭矩，对于可调间隙的磁力联轴器在装配时应按规定的方法进行调整。

7、装配完毕后用手转动联轴器检查有无擦碰现象，转动是否轻松均匀，最后为各润滑点加油并检查各紧固件是否松动。

8、磁力泵在组装完毕后应进行2-4小时的试运转，待试运转正常后方可投入运行使用。

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