如何判断磁力泵泄漏了，磁力泵泄漏判断方法与技巧

磁力泵泄漏判断方法与技巧：观察泵体、连接处和密封件是否有油渍、水渍或滴漏现象；使用纸片或细绳贴近疑似泄漏处，若有吸附或湿润则可能泄漏；定期检查压力表、流量表等仪表数据异常也可能指示泄漏；停机后检查轴封、法兰等密封部位。

如何判断磁力泵泄漏了

磁力泵是由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

磁力泵泄漏的判断

1、磁力泵轴断裂，磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴断裂的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵断裂的主要办法是避免空运转。

2、磁力泵轴承损坏，磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏，圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

3、磁力泵打不出液体，磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多，首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。

4、磁钢退磁或脱磁磁力泵的核心部件是外磁钢和内磁钢，若使用不当或发生磨损都会使磁钢发生退磁或脱磁现象，使磁力泵不能正常工作。

5、扬程不足，造成这种故障的原因有：输送液内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

6、流量不足，造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

磁力泵泄漏的维修方法

1、轴折断：磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵断裂的主要办法是避免空运转。

2、轴承损坏：磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏，圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

3、扬程不足：造成这种故障的原因有：输送液内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

4、流量不足：造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

磁力泵泄漏的预防方法

1、防止颗粒进入：不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命；输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

2、防止退磁：应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标，可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机；在传动器端盖上设置冷却水装置降温也可有效避免高温退磁现象的发生。

3、防止干摩擦：严禁空转；严禁介质抽空；在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

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